玻璃的生產(chǎn)和加工在我國工業(yè)發(fā)展的長河中擁有著悠久的歷史，從傳統(tǒng)的玻璃燒制到如今的玻璃機(jī)械打磨、拋光、加工，都充分利用優(yōu)秀的技術(shù)、培養(yǎng)了大批的人才，不斷的進(jìn)行技術(shù)改革和創(chuàng)新，無論在制造加工技術(shù)還是產(chǎn)品質(zhì)量、科研水平都有了極大的提高，為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了巨大的推動作用。
    玻璃制造和加工行業(yè)的發(fā)展，離不開玻璃機(jī)械的有力支持。建國以來，我國就大力發(fā)展機(jī)械制造業(yè)，用機(jī)器來代替手工進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，將傳統(tǒng)小作坊式的制作變成具有一定規(guī)模和科技含量的工廠。但是，由于起步較晚，和發(fā)達(dá)國家相比，我國的玻璃機(jī)械制造業(yè)的水平還存在一定的差距。其主要表現(xiàn)為：產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、技術(shù)開發(fā)能力不強(qiáng)，基礎(chǔ)元器件和基礎(chǔ)工藝不過關(guān)，生產(chǎn)率低下，科技投人嚴(yán)重不足等。據(jù)統(tǒng)計，我國玻璃機(jī)械制造業(yè)擁有上萬臺機(jī)床.上千萬職工，數(shù)量堪稱世界之最。但生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，卻無法在世界上擁有極高的贊譽(yù)和排名。
    而技術(shù)，更是我國玻璃機(jī)械制造業(yè)的軟肋。近幾年來，我國每年用于固定資產(chǎn)的上萬億元設(shè)備投資中，60%以上是引進(jìn)的。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國家的新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率達(dá)52%.我國僅為5.9%。我們不僅缺乏自我研發(fā)、自我創(chuàng)新的技術(shù)意識，在歐美發(fā)達(dá)國家大力保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)的今天，技術(shù)壁壘更是我國玻璃機(jī)械行業(yè)的“絆腳石”。無法自我提升技術(shù)水平、也無法從外界進(jìn)口和學(xué)習(xí)技術(shù)，那勢必嚴(yán)重影響我國的玻璃機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，甚至我國玻璃加工的發(fā)展。
    因此，改變當(dāng)今的世界格局，從根本做起，從技術(shù)獨(dú)立做起，才是我國玻璃機(jī)械行業(yè)的未來之路。
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