玻璃瓶模具生產中，有普通車床的模具和數(shù)控車床的模具，兩種車床做出的模具在使用流水線中有很大的區(qū)別，生產出的玻璃瓶外觀品質，質量也不一樣。數(shù)控 模具利用數(shù)控技術，自動化程度高，技術含量大，做出的模具表面光潔度好，棱角均勻度高，誤差小。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶按照成分可分為 以下幾種：鈉玻璃，鉛玻璃，硼矽玻璃。

      傳統(tǒng)的空氣壓縮技術一直被認為是最好的動力原，因為空氣不要錢，取用方便，阻力小，速度快，不怕泄漏（漏點無所謂）。在玻璃瓶機械中一直占據(jù)主要的地 位，在玻璃瓶的成型中用于制品的沖壓：壓制法中的主沖壓氣缸，壓吹法中的初型壓制工序。特別在一些以壓制為主大批大量生產的行業(yè)，存在認為氣動的高速有利于制品的成型的觀點。這就產生了兩 個方面的問題：一個是在選購大批量生產較小制品的設備時主要以氣壓為主。二是對原有的大量生產中使用的玻璃氣壓機維持使用。

      數(shù)控技術做出的模具圖案深淺搭配得當，紋路清晰，美觀大方。由于數(shù)控技術是一種技術含量很高的科技機器，適合大批量的玻璃瓶模具生產，而做出的玻璃瓶 模具產品誤差極小，容量精確，在多組多滴料流水線生產工藝中很受玻璃瓶廠的歡迎。

      玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調味品、化妝品以及液態(tài)化工產品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點，如重量大、運輸存儲成本 較高、不耐沖擊等。玻璃瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、燒堿、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數(shù)化學品接觸都不會發(fā)生材料性質的變化。

      其制造工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，并具有可反復使用等特點。首先要設計確定并制造模具，玻璃瓶原料以石英砂為主要原料，加 上其他輔料在高溫下溶化成液態(tài)，然后精油瓶注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。

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