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濕法夾層玻璃的制備原理及制造方法

發(fā)布者: 正興機電    時間:2015/3/6 13:49:07

      濕法夾層玻璃的制備原理和制造方法如下:
      1、濕法夾層玻璃連續(xù)生產工藝
      20世紀90年代以前,濕法夾層玻璃生產基本上是手工操作。20世紀90年代以后,國外已實現(xiàn)濕法夾層玻璃連續(xù)生產,即將各生產工序用輸送設備連接成線或在輸送設備上完成;玻璃原片和合片后半成品的輸送及定位、聚合時間的控制、聚合用紫外線燈管故障報警等實現(xiàn)自動化。光固化濕法夾層玻璃連續(xù)生產工藝過程如下。
      將經切裁、磨邊的玻璃原片從洗滌干燥機清洗、吹干后輸送至檢驗臺,檢驗合格后輸送到合片臺,人工將黏性的膜條鋪在第一片玻璃四周的邊緣上,在一角留出灌注口,在膜條上再放一片玻璃,然后輸送至輥壓機加壓,排除玻璃之間的氣體并使玻璃與膜條黏結,然后送至壓注臺,先用氣動夾子牢固地夾住兩片玻璃及其間的膜條,此臺可用兩個汽缸使臺面分別繞兩個軸構成斜面,使灌注口處于頂部,用壓注機將預先配制好的有機化工原料漿液,經導管及扁嘴壓注入空腔中,注入預先計算好的一定量的漿液后,移去扁嘴,然后將臺面平放至接近水平面,以便排除空腔內的空氣及使腔內填滿漿液,當漿液達到頂部時把灌注口加熱封閉,然后輸送至紫外線聚合臺。紫外線聚合臺具有高度精密的水平面并具有氣墊輸送功能,上方配有紫外線輻射裝置。通電時,漿液在紫外線作用下迅速聚合,定時完成聚合后,輸送至卸片臺,卸片后經檢驗合格即為成品,以上各輸送過程,均由輸送機完成。
      2、濕法夾層玻璃的工藝流程
      將灌漿所用的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸等多種有機化工原料進行除水和提純處理。然后按配方和配制程序對各種物料進行計量、混合和預聚合,使?jié){液達到一定黏度,以備灌漿用。
      玻璃原片經選片、切裁、磨邊、洗滌干燥;如生產彎夾層玻璃,則在玻璃原片的內表面噴灑滑石粉后成對地合攏,在熱彎爐中進行熱彎處理;熱彎后的玻璃經過清粉、洗滌、干燥,進行檢驗,如其彎血曲率符合要求,則用合片架送至合片工段待用。待合片的玻璃先用軟布蘸少量的蒸餾水將其表面擦凈,自然干燥24h。合片時,先將一片玻璃放平,在其周邊放上寬5~8mm,厚度與灌漿厚度相同的PVB膠片條,然后用電吹風機的熱風將膠條烤軟而粘在玻璃周邊上,在周邊的一角留一小口,做灌漿之用。取另一片經過相同方法處理過的,尺寸和形狀一樣的玻璃合在粘有膠條的玻璃上,重疊對齊,在兩片玻璃之間形成空腔,然后用夾子將組合好的玻璃四周夾緊。
      將合好片的玻璃放在灌漿臺上,將其上的架子支起,使玻璃與水平面成一定角度,將經過預聚合的漿液緩緩倒入漏斗,注入空腔。漿液注滿空腔后將玻璃放乎,使?jié){液充滿空腔各個角落。反復傾放后,使殘余空氣從開口排出。經過精確計算空腔容積和漿液用量,再精心灌注,漿液填滿整個空腔空間。然后立即用相同厚度的PVB膠片條將開口塞緊封嚴,將其放到專用的聚合架上,使玻璃與水平面成5?!?0。的傾角放置,以便使偶爾殘留的微量氣體集中到邊緣部位。聚合架連同灌好漿的玻璃一起送入了聚合室,然后按規(guī)程規(guī)定的時間進行熱聚合、光聚合或熱光聚合,取出成品,清理玻璃表面和邊部,經檢驗,合格包裝入庫。
      文章由:玻璃機械 玻璃磨邊機 hzlnm.cn 整理提供


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