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減少鋼化爐零件變形的措施

發(fā)布者: 正興機(jī)電    時(shí)間:2015/8/5 10:56:00

      鋼化爐零件變形是不可避免的,我們只能根據(jù)它的規(guī)律,從上述幾個(gè)方面的原因采取相應(yīng)的對(duì)策來減少變形。特別是在鋼化爐設(shè)備大修時(shí),不能只檢查配合面的磨損情況,對(duì)于相互位置精度也必須認(rèn)真檢查,以便修復(fù)。
      1.加工
      在鋼化爐零件加工中要采取一系列工藝措施來防止和減少變形。對(duì)毛坯要進(jìn)行時(shí)效以消除其殘余內(nèi)應(yīng)力??梢詫⑸a(chǎn)出來的毛坯在露天存放1—2年,利用內(nèi)應(yīng)力在12—20個(gè)月逐漸消失的特點(diǎn)進(jìn)行自然時(shí)效,效果最佳,但周期友長(zhǎng);也可使毛坯受到高溫退火、保溫緩冷而消除內(nèi)應(yīng)力即進(jìn)行人工時(shí)效;還可利用振動(dòng)的作用來消除內(nèi)應(yīng)力。復(fù)雜零件和精密零件在粗加工后仍要進(jìn)行人工時(shí)效。高精度零件在桔加工過程中繼續(xù)要安排人工時(shí)效。
      在制定鋼化爐零件機(jī)械加工工藝規(guī)程中,均要在工序、工步安排上、工藝裝備和操作上采取減少變形的工藝措施,例如,粗精加工分開的原則;在粗循加工中間留出一段存放時(shí)間,利于消除內(nèi)應(yīng)力。
      在加工和修理中要減少基推的轉(zhuǎn)換,保留加工基準(zhǔn)留結(jié)維修時(shí)使用,減少維餡加工中因基準(zhǔn)不一而造成的誤差。要注意預(yù)留加工余晝、調(diào)整加工尺寸和預(yù)加變形,這對(duì)于經(jīng)過熱處的零件來說非常必要。例如變速箱齒輪,要求鍵寬為寬鋁為3mm,熱處理的變形規(guī)律為縮小為0.05mm,因此,機(jī)加工應(yīng)控制在mm,熱處理后一般可為10 xmm,正好在技術(shù)范圍內(nèi)。有些零件在知道變形規(guī)律之后,可預(yù)先加以反向變形量,經(jīng)熱處理后兩者抵消;也可預(yù)加應(yīng)力或控制應(yīng)力的產(chǎn)生和變化.使最終變形量符合要求,達(dá)到減少變形的目的。
      2.設(shè)計(jì)
      鋼化爐設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮零件的強(qiáng)度,還要重視零件的剛度和制造、裝配、使用、拆卸、修理等問題。正確選用材料、注意工藝性能,如鑄造的流動(dòng)性、收縮性;鍛造的可鍛性、冷鑲性;焊接的冷裂、熱裂傾向;機(jī)加工的可切削性;熱處理的淬定性、冷脆性等。要合理布置零部件,選擇適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸,如避免尖角、棱角改為囚角、倒角;厚薄懸殊的部分可開工藝孔或加厚太薄的地方;安排好孔洞位置,把盲孔改為通孔等。形狀復(fù)雜的零件在可能條件下采用組合結(jié)構(gòu)、鑲拼結(jié)構(gòu),改善受力狀況。在設(shè)計(jì)中注意應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新材料,減少制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力和變形。
      3.修理
      在修理中,不僅要滿足恢復(fù)零件的尺寸、配合精度、表面質(zhì)量等,還要檢查和修復(fù)主要零件的形狀及位置誤差;制定出與變形有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和修理規(guī)范;設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠、好用的專用量具和工夾具;大力推廣三新技術(shù),特別是新的修復(fù)工藝,如刷鍍、枯接等,用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接,盡量減少零件在修理中產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。
      4.使用
      加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理,制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不超負(fù)荷運(yùn)行,避免局部超載或過熱,加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查和維護(hù)。
      


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