現(xiàn)今玻璃窯爐耐火材料應用的趨勢
發(fā)布者： 正興機電 時間：2015/8/15 11:41:36
耐火材料的發(fā)展變化有三個主要的推動力：保持和改進玻璃的質(zhì)量；對玻璃窯爐經(jīng)濟上的要求以使窯爐的運行周期更長以及采用純氧燃燒系統(tǒng)以后帶來的沖擊和影響。
許多年來，熔融澆鑄AZS爐頂已成功地經(jīng)受了冷卻和再加熱的考驗，以使它們能夠使用多個運行周期?，F(xiàn)在積累了一點經(jīng)驗，成功地實施了電熔氧化鋁爐頂冷卻和再加熱，當它們在使用兩個或更多的運行周期時體現(xiàn)出經(jīng)濟上更強的生命力。電熔氧化鋁爐頂在使用中觀察（熱態(tài)觀察和停爐觀察）結(jié)果顯示了這些材料既具有化學穩(wěn)定性又具有機械穩(wěn)定性。這是最早對這種砌筑的觀察研究，因為在當時既沒有電熔氧化鋁的參考資料，也沒有其在爐頂應用的經(jīng)驗基礎。
高鉻耐火制品過去主要應用于增強玻璃熔爐，以及少量應用于保溫玻璃池爐中。現(xiàn)在高鉻磚正在越來越多地被某些鈉鈣玻璃池爐采用。其主要用途已經(jīng)不僅限于全部或部分流液洞，而且還用于端墻以及在有限的程度上用于加料口的角磚。對于高鉻磚的成分來說，它們存在有潛在的著色危險，以至于高鉻制品通常與非常"白"的玻璃并不相容。最初時期這種制品主要用于有色玻璃，但是現(xiàn)在高鉻制品也已經(jīng)被成功地用于透明的容器玻璃池爐中。高鉻制品在玻璃熔爐中使用的數(shù)量在很大程度上取決于其流液洞的設計、流液洞的冷卻、池爐的日產(chǎn)量、以及熔爐的操作。某個玻璃制造商則可能把高鉻磚用于全部蓋板再加上熔化池的端墻。高鉻磚砌筑的流液洞提供了增加窯爐壽命的潛力，因為這種材料對大多數(shù)玻璃的抗侵蝕性能至少要比熔融AZS磚強兩倍。然而，某些設計和操作參數(shù)卻與熔融AZS磚有所不同，就須要與供應商進行討論。
低玻璃相電熔AZS耐火材料在有限的基礎上成功地用于熔化池的上部結(jié)構(gòu)已有好幾年了。純氧燃燒技術(shù)引起其在熔化池的上部結(jié)構(gòu)中更廣泛地使用，其原因有二：第一，低玻璃相含量導致玻璃相的滲出量很低，比傳統(tǒng)的熔融AZS磚筑成的上部結(jié)構(gòu)更為"干燥"。第二，低玻璃相含量使其具有更高的搞蠕變性能，從而能夠把正常的使用溫度從1600℃提高到1650℃。這對于純氧燃燒窯爐的加料區(qū)域上部結(jié)構(gòu)則更為有用，該部位的熔融AZS磚不僅要具有抵抗燃燒氣流帶來的料粉顆粒的侵蝕，而且還要能夠承受更高的使用溫度，1650℃。熔化池池壁磚近來已經(jīng)開發(fā)出能提高頂部（液線部位）抗侵蝕性能的新品種并已在進行實地試驗。這種池壁磚采用獨一無二的方法，能控制液線部位的晶體結(jié)構(gòu)，使該磚在液線部位具有比標準的熔鑄AZS磚強得多的抗侵蝕性能。這種新型的池壁磚被考慮用于火焰燃燒池爐（主要是鈉鈣玻璃），我們發(fā)現(xiàn)其正常的侵蝕形態(tài)是在液線部位或者說在距離磚的頂部300mm處的侵蝕最為嚴重。當這些池壁磚的優(yōu)良的顯微結(jié)構(gòu)與其熱機械性能相結(jié)合時（由液線部位的冷風產(chǎn)生的影響），有理由相信可以使其抗侵蝕性能有大幅度的提高的可能（降低液線部位的侵蝕速度）。應用該技術(shù)的池壁磚在正在運行的池爐中得到監(jiān)測，這些試驗結(jié)果將開始在今后幾年中逐步積累。
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