如何提高精孔鉆削的精度?
發(fā)布者: 正興機電 時間:2015/9/5 11:50:50
精孔鉆削是一種孔的精加工方法,鉆削出孔的尺寸精度達(dá)IT8~I(xiàn)T7級,表面粗糙度達(dá)Ra1.6~0.8um。通常采用分兩次鉆削的方法:先鉆出底孔,留有0.5~1mm的 加工余量,再用精孔鉆進(jìn)行二次鉆削。這樣,第二次鉆削時切削用量小,產(chǎn)生的熱量少,工件不易變形。同時,鉆頭磨損小,所產(chǎn)生的振動也小,提高了孔的加工精度。要更好的提高精孔鉆削的精度就 得考慮以下幾方面:
選擇合適的切削用量。
①鉆削鑄鐵時,切削速度小于15m/mim;鉆鋼件時,切削速度小于10m/min。
②應(yīng)采用機動進(jìn)給,進(jìn)給量為0.1mm /r左右。
改進(jìn)鉆頭切削部分幾何參數(shù)。
①用細(xì)油石研磨主切削刃的前刀面、后刀面,細(xì)化表面粗糙度。
②后角一般磨成α0=6°~10°,可避免產(chǎn)生振動。
③在副切削刃上,磨出6°~8°的副后角,并保留棱邊寬0.10~0.20mm,用油石磨光刃帶,以減小與孔壁的摩擦。
④修磨出2¢1≤75°的第二頂角。新磨出切削刃長度為鉆頭直徑的0.15~0.4倍,鉆頭直徑小的取大值,反之取小值,刀尖角處須用油石磨出R0.2~R0.5m的小圓 角。
其他要求。
①選用精度高的鉆床,若主軸徑向跳動量大,可采用浮動夾頭。
②選用尺寸精度符合孔徑精度要求的鉆頭鉆削。必要時可在與零件材質(zhì)相同的材料上試鉆,以確定其是否適用。
③鉆頭兩主切削刃修磨要對稱,兩刃徑向擺動差應(yīng)小于0.05mm。
④擴孔過程中要選擇植物油或低粘度的機械油進(jìn)行潤滑。
⑤鉆完孔后,應(yīng)先停車,然后退出鉆頭,避免鉆頭退出時擦傷孔壁。
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