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玻璃鋼化爐加熱性質(zhì)特征

發(fā)布者: 正興機(jī)電    時(shí)間:2015/9/7 11:47:56

      (1)獨(dú)有的陶瓷輥道傳動(dòng)同步裝置。
      雖然正交皮帶傳動(dòng)減少了傳動(dòng)過程對(duì)陶瓷輥道的沖擊,但由于單級(jí)傳動(dòng)的包角為180度,再加上制造及安裝誤差等的影響,無法完全保證輥道傳動(dòng)的同步。由于陶 瓷輥道不同步,這樣玻璃在爐內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)時(shí),玻璃和輥道之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng),在玻璃的下表面會(huì)引起細(xì)小擦傷;同時(shí)加熱多片玻璃時(shí),會(huì)發(fā)生位置偏移或碰撞。
      為了解決這一問題,我們采用了輥道復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù),即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶。這樣,每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度(并且受到三重驅(qū)動(dòng) ),即使發(fā)生了個(gè)別傳動(dòng)帶斷帶問題,也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故,使傳動(dòng)的同步性及可靠性得到了徹底解決,保證了所有輥道同步傳動(dòng),從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差,陶瓷輥道軸 承不得有跑內(nèi)圈的問題,并且可以使①白霧減輕;②走位準(zhǔn)確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長(zhǎng)陶瓷輥道使用壽命。
      
(2)一流的保溫技術(shù)。
      采用特別高密度保溫板,再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路,使隔熱效果更勝一籌。在常溫下,爐子外表面溫度不超過50℃,停電保溫12小時(shí),爐體溫降僅 有150度,升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。
    
  (3)輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)。
      隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu),借助此機(jī)構(gòu),人無需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作,既快捷又方便,停爐維護(hù)時(shí)間節(jié)約一半以上。
     (4)最佳輥道設(shè)計(jì)。
      由于玻璃加熱時(shí)在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動(dòng),陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個(gè)鋼化過程中,陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響 ,因此我們采用進(jìn)口高精度硅質(zhì)陶瓷輥道,做工精細(xì),表面加工精度高,抗彎能力強(qiáng),有效載荷大,因此,加熱缺陷更少。
     
 (5)彎曲成型段和鋼化段。
      變曲率弧形玻璃鋼化爐的布局與常規(guī)鋼化設(shè)備有較大的不同,玻璃在上片、加熱后, 進(jìn)入成型段彎曲成形,成型段通過組合式成型段的布局結(jié)構(gòu)形式變化和多動(dòng) 作選擇,實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能的柔性功能,能夠靈活加工更多形狀的變曲率弧形玻璃。目前,變曲率弧形玻璃鋼化爐已可彎曲、鋼化的變曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。成形的玻璃被傳送至鋼化段、冷 卻段完成鋼化、冷卻工藝。



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