1.砂帶有很大的彈性,因而整個系統(tǒng)有較高的抗振性。
       2.在加工過程中砂帶增長,外形和尺寸達(dá)不到高精度,加工零件上的尖銳突出部位和用細(xì)粒度磨料精磨困難,砂帶的堅固性比較低,同時在大多數(shù)情況下砂帶不可能 修正,所以使用期限短。
       3.砂帶尺寸可很大,適用于大面積高效率加工,且設(shè)備簡單,操作安全,使用維護(hù)方便,更換砂帶和培訓(xùn)機床操作人員花費時間較少。
       4.加工表面質(zhì)量高。砂帶磨削時接觸面小摩擦發(fā)熱少,且磨粒散熱時間間隔長,可以有效地減少工件變形及燒傷,故加工精度高,尺寸精度可達(dá)±0.002mm;平面度可 達(dá)0.001mm。另外,砂帶在磨削時是柔性接觸,具有較好地磨削、研磨和拋光等多重作用,再加上磨削系統(tǒng)振動小,磨削速度穩(wěn)定使得表面加工質(zhì)量粗糙度值小,殘余應(yīng)力狀態(tài)好,工件的粗糙度可達(dá)Ra0.4～0.1 μm,且表面有均勻的粗糙度。但由于砂帶不能修整,故砂帶磨削加工精度比砂輪磨削略低。
       5.加工效率高。經(jīng)過精選的針狀砂粒采用先進(jìn)的"靜電植砂法",使砂粒均勻直立于基底、且鋒口向上、定向整齊排列,等高性好,容屑間隙大,接觸面小,具有較好 的切削性能。應(yīng)用這一多刀多刃的切削工具進(jìn)行磨削加工,對鋼材的切除率已達(dá)每mm寬砂帶200～600mm3/min。
       6.工藝靈活性大,適應(yīng)性強。砂帶磨削可以方便地用于平面、外圓、內(nèi)圓磨削、復(fù)雜的異形面加工、切削余量20mm以下的粗加工磨削、去毛刺和為鍍層零件的預(yù)加 工、拋光表面、消除板坯表面缺陷、刃磨和研磨切削工具、消除焊接處的凸瘤、代替鉗工作業(yè)的手工勞動。除了有各種通用、專用設(shè)備外,設(shè)計一個砂帶磨頭能方便地裝于車床、刨床和銑床等常規(guī)現(xiàn)成設(shè) 備上,不僅能使這些機床功能大為擴(kuò)展,而且能解決一些難加工零件如超長、超大型軸類、平面零件、不規(guī)則表面等的精密加工。
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